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Lamp生產車間及流程
   
生產車間
公司采用防塵潔淨式生產車間,利用專業設備把車間溫濕度控制在標准范圍內,并采用全自動化的生產作業,不斷引進業界最先進的生產設備及檢測儀器,不斷提升產品品質,滿足客戶不同層次的品質需求。


自動固晶站﹕
采用新加坡ASM公司自動固晶機,全球領先的PR(圖像)識別系統,能夠精確的將晶片固在支架杯的正中心,從而可以確保成品光形圖的一致性,同時引進ASM公司的共晶焊設備-晶片與支架杯之間不再用膠粘著,而是直接將晶片底部與支架杯共晶,這樣使晶片與支架具有非常好的結合力及導熱性,可以大大提升LED產品的使用壽命。

自動焊線站﹕采用新加坡ASM公司自動焊線機,全球領先的PR(圖像)識別系統。精准的線弧控制系統,能夠很好的滿足不同產品的線弧要求,同時可以進行BBOS及BSOB作業,更加確保產品的可靠性。



白光自動點熒光膠站﹕
采用業界領先之噴墨式點熒光膠技朮,能夠准確控制每一顆白光LED的膠量及均勻性,從而達到白光光斑及色溫的一致性。
自動灌膠站﹕采用全自動化封膠設備,將已焊好線的支架放入機臺,即可自動產出成品,從而省去繁雜的人工作業,便於生產管理,更能確保穩定的烘烤時間,溫度,准確的注膠量,從而達到產品外觀、光學特性的一致性。



自動分光站﹕自動分光機,采用高精度量測系統及機構設計,可以准確測量每一顆LED的VF , IV, WL, IR等電性參數,并根據客戶的使用方式對產品進行相應的分光分色,以確保同一范圍內的產品在性能上達到高度的一致性。

 

 

SMD生產車間及流程
 
公司采用防塵潔淨式生產車間,利用專業設備把車間溫濕度控制在標准范圍內,并采用全自動化的生產作業,不斷引進業界最先進的生產設備及檢測儀器,不斷提升產品品質,滿足客戶不同層次的品質需求。
自動固晶站﹕采用ASM公司自動固晶機,全球領先的PR(圖像)識別系統,能夠精確的將晶片固在支架的正中心,從而可以確保成品光形圖的一致性,確保成品品質。
自動焊線站﹕采用新加坡ASM公司自動焊線機,全球領先的PR(圖像)識別系統。精准的線弧控制系統,
能更好地使金線與連接處的結合,更加確保產品的可靠性。
點膠站﹕采用業界領先之噴墨式點膠技朮,能夠准確控制每一顆LED的膠量及均勻性,從而達到光斑及色溫的一致性。
     

自動分光站﹕自動分光機,采用高精度量測系統及機構設計,可以准確測量每一顆LED的VF , IV, WL, IR等電性參數,并根據客戶的使用方式對產品進行相應的分光分色,以確保同一范圍內的產品在性能上達到高度的一致性。

    
 
 
 

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